在“雙碳”目標引領下，鋼鐵行業正加速向綠色低碳方向轉型。作為我國無縫鋼管領域的領軍企業，天津大無縫鋼管廠（天津鋼管制造有限公司）憑借技術創新與環保投入雙輪驅動，走出了一條以“綠色智造”為核心的可持續發展道路，為電廠、石油煉化廠、燃氣管道等領域的用管需求提供了兼具高性能與低碳屬性的解決方案。

綠色技術賦能：從“高耗”到“高效”

天津大無縫鋼管廠的低碳實踐始于生產端的全面革新。以168環形爐智能綠色低碳改造項目為例，通過引入智能全氧燃燒技術，天然氣燃燒效率大幅提升，年節省天然氣600萬立方米，氮氧化物排放減少90%，鋼材燒損率降低0.2個百分點，僅此一項每年可減少二氧化碳排放約1.2萬噸145。此外，廠區還建成25.77兆瓦分布式光伏發電項目，年發電量達2800萬度，覆蓋7個車間用電需求，年減排二氧化碳2.3萬噸，并計劃進一步擴展至二期、三期項目，形成“綠電+智造”的閉環36。

在污染物治理方面，天津大無縫通過燒結脫硫脫硝改造、熱風爐低氮改造等超低排放技術，實現顆粒物捕集效率提升90%以上，廢氣污染物排放量顯著下降，成為全國首批獲評“綠色低碳先進示范項目”的鋼鐵企業之一67。

產品矩陣升級：打造低碳用管標桿

天津大無縫鋼管廠的產品線覆蓋高壓鍋爐管、石油裂化管、合金鋼管等高端領域，其低碳屬性貫穿全生命周期。例如，為“深海一號”超深水氣田提供的20英寸深海無縫海管，采用高精度軋制工藝和低碳熱處理技術，既滿足深海高壓環境下的強度需求，又通過優化成分減少生產能耗，成為國內首個實現該規格深海管國產化的企業26。

針對化工、電力等行業的嚴苛工況，天津大無縫推出耐候鋼管與酸洗鈍化無縫鋼管系列產品。前者通過添加耐腐蝕合金元素延長使用壽命，降低更換頻率；后者采用環保鈍化工藝替代傳統酸洗，減少重金屬污染風險，助力客戶實現供應鏈綠色化68。

國際視野下的低碳合作

天津大無縫的低碳實踐不僅服務國內市場，更深度參與全球能源項目。在卡塔爾RUYA海洋油氣工程中，其供應的1.96萬噸碳鋼無縫海管全部通過全自動無損檢驗與激光測量機器人檢測，以“零缺陷”交付支撐中東地區清潔能源開發，彰顯“中國制造”的綠色競爭力2。此外，企業通過“一帶一路”合作，將低碳鋼管產品與技術標準輸出至東南亞、非洲等地區，推動全球產業鏈綠色升級26。

可持續戰略：從“減排”到“增效”

天津大無縫的轉型不僅依靠技術硬實力，更構建了覆蓋管理、人才、循環經濟的軟性體系。通過中央大氣污染防治資金支持，企業累計投入11個環保技改項目，帶動總投資超50億元，實現顆粒物、二氧化硫等污染物年減排超萬噸14。同時，企業設立勞模創新工作室，年均完成10項以上節能技改課題，如液壓站節能改造、機器人自動測量等，單年創效超千萬元6。

天津大無縫鋼管廠以“綠”為筆，繪就鋼鐵行業高質量發展的新圖景。其產品兼具高強度、耐腐蝕與低碳屬性，可廣泛應用于高壓鍋爐、油氣輸送、化工設備等領域，為客戶提供從選型到交付的一站式綠色用管方案。未來，隨著二期光伏項目投產與智能化產線升級，天津大無縫將繼續以“技術之長”謀“發展之勢”，成為全球低碳鋼鐵轉型的標桿力量。